中國解決重點(diǎn)型號(hào)戰(zhàn)機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)振動(dòng)老大難問題
近年來，一航黎明始終圍繞“提升能力，夯實(shí)基礎(chǔ)”的工作主題，以整頓管理質(zhì)量、工作質(zhì)量和實(shí)物質(zhì)量為突破口，不斷改進(jìn)質(zhì)量管理體系、強(qiáng)化過程質(zhì)量控制、強(qiáng)化重點(diǎn)型號(hào)的實(shí)物質(zhì)量跟蹤，使企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)一步提高。
一航黎明大膽探索，結(jié)合企業(yè)自身發(fā)展實(shí)際對(duì)質(zhì)量管理進(jìn)行新的嘗試。2004年10月在機(jī)匣廠試行了檢驗(yàn)自主管理，將原歸屬公司質(zhì)量監(jiān)督部領(lǐng)導(dǎo)的檢驗(yàn)派駐機(jī)構(gòu)整體劃歸到工廠，實(shí)施由工廠對(duì)檢驗(yàn)直接管理，從體制上為促進(jìn)自我保證、自主管理機(jī)制的形成創(chuàng)造了有利條件。一年多試運(yùn)行的結(jié)果表明，檢驗(yàn)自主管理對(duì)于生產(chǎn)單位直接收集質(zhì)量信息，直接了解掌握生產(chǎn)單位產(chǎn)品質(zhì)量的第一手材料、解決和改進(jìn)質(zhì)量方面存在的問題更有針對(duì)性，為進(jìn)一步形成檢驗(yàn)自主管理機(jī)制，優(yōu)化自控與監(jiān)控相結(jié)合的質(zhì)量管理辦法提供了可以借鑒的經(jīng)驗(yàn)。
2002年，一航黎明開始探討由事后把關(guān)向過程控制轉(zhuǎn)變，提出了建立質(zhì)量工程師體系，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制，為生產(chǎn)過程增設(shè)一條質(zhì)量防線的構(gòu)想。根據(jù)這一總體構(gòu)想，公司開始從兩個(gè)層面逐步推進(jìn)這項(xiàng)工作，分別在質(zhì)量系統(tǒng)內(nèi)部、在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立質(zhì)量工程師，對(duì)現(xiàn)有檢驗(yàn)管理自身解決不了的現(xiàn)場(chǎng)全過程監(jiān)控問題進(jìn)行了補(bǔ)充。2005年公司設(shè)置質(zhì)量工程師，并從現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理、計(jì)量管理、技術(shù)管理、生產(chǎn)管理等方面對(duì)全公司質(zhì)量工程師進(jìn)行了崗前培訓(xùn)。質(zhì)量師上崗后積極開展工作，對(duì)產(chǎn)品制造過程中的六要素及工藝評(píng)審、質(zhì)量評(píng)審、特殊過程確認(rèn)等關(guān)鍵過程進(jìn)行積極有效的預(yù)防和監(jiān)控，同時(shí)還承擔(dān)了所負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量基礎(chǔ)管理等工作，對(duì)強(qiáng)化過程質(zhì)量控制起到了積極促進(jìn)作用。
為了適應(yīng)重點(diǎn)型號(hào)研制需要,一航黎明積極策劃建立縱向的“總質(zhì)量師系統(tǒng)”。2005年9月，公司級(jí)的項(xiàng)目總質(zhì)量師已配置到位并已全面開展工作。各基層單位正按照公司的總體要求，組建工廠級(jí)總質(zhì)量師。一航黎明總質(zhì)量師系統(tǒng)的構(gòu)建，進(jìn)一步補(bǔ)充和完善了公司三級(jí)質(zhì)量保證體系，為深化項(xiàng)目質(zhì)量管理和全過程的質(zhì)量監(jiān)控、實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理的快速反應(yīng)奠定了基礎(chǔ)。
某重點(diǎn)型號(hào)機(jī)的“振動(dòng)”是長(zhǎng)期影響交付的重要問題，近年來，公司曾針對(duì)此問題，組織各項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)大力配合，進(jìn)行多次研究，采取了各種攻關(guān)措施，但仍沒有得到很好解決。
2004年年初，公司組織力量對(duì)重點(diǎn)型號(hào)機(jī)的修理從分解、檢測(cè)、裝配到工廠試車的全過程，包括對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工人的操作細(xì)節(jié)進(jìn)行歷時(shí)一年的實(shí)物質(zhì)量跟蹤，對(duì)導(dǎo)致重復(fù)試車和引起“振動(dòng)值”超標(biāo)的相關(guān)因素，進(jìn)行系統(tǒng)分析，制定了排振方案，并取得了良好效果。公司組織攻關(guān)后，某重點(diǎn)型號(hào)機(jī)的“排振”成功率達(dá)到了90%以上，保證了某重點(diǎn)型號(hào)機(jī)的順利交付。
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